သံမဏိအာကာသဘောင်၏ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်
ဂဟေ:
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအာကာသဘောင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာဆောင်ရွက်ရမည်။ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်နေသော ဖိအားကို လျှော့ချပြီး မီးအပူပေးခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ။
A. သံမဏိပိုက်ကို အလုံပိတ်ပန်းကန်ပြားနှင့် သံမဏိပိုက်ဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ groove ကိုဖွင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ groove angle သည် electrode နှင့် groove မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ရှုပ်ထွေးမှုမဖြစ်စေရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုမဖြစ်စေရန် groove angle ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ slag ပါဝင်မှု။ထို့အပြင်၊ groove gap သည် လုံလောက်သော ကြီးမားသင့်ပြီး electrode arc သည် groove ၏အောက်ခြေသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး လုံလောက်သောထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
B. သံမဏိပိုက်ကို ခေါက်လိုက်သောအခါ ဂဟေချုပ်ရိုးကို တံ၏အလယ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဂ။ ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ-
aManual Arc welding တွင်၊ conveying range သည် အလွန်ကြီးမနေသင့်ဘဲ multi-pass နှင့် multi-layer welding ကိုအသုံးပြုသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, ဂဟေပုတီးစေ့သို့မဟုတ် interlayer welding slag, slag ပါဝင်မှု, အောက်ဆိုဒ်, စသည်တို့ကိုတင်းကြပ်စွာဖယ်ရှားသင့်ပါတယ်။ကြိတ်စက်၊စတီးလ်သုံးလို့ရပါတယ်။
ဝါယာကြိုးစုတ်တံကဲ့သို့သော ကိရိယာများ။
ခတူညီသောဂဟေချုပ်ရိုးကို အဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ပြီး တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြီးအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။
ဂ။အမျိုးမျိုးသော ဂဟေအဆစ်များအတွက်၊ ဂဟေဆော်မှုပြီးသောအခါ၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကပ်စေးနှင့်သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးသင့်သည်။
ဂွမ်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းမရှိရ၊ ချည်မျှင်ပုတီးစေ့၊ အောက်ဖြတ်ခြင်း၊ လေမှုတ်သွင်းပေါက်၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းမရှိရပါ။
နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပါသည်။
ဃတင်ပါးဂဟေကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ၂၄ နာရီအကြာတွင် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။